环保型多功能钢铁表面处理液

详细说明

☆防锈、防腐周期达20年 ☆基材可带锈施工 ☆底漆防腐性能卓越 ☆施工漆膜附着力强 ☆水性安全环保 执行标准：HG/T5173-2017 符合欧盟ROHS环保要求

- 产品说明 -

 DESCRIPTION

据不完全统计 ，全世界每年钢材产量的1/3因

腐蚀而损失；2010年全世界33.6%的钢材用在中 国；中国每年因钢铁腐蚀造成的直接经济损失约 占国民生产总值的4%,每年因钢铁腐蚀造成的 经 济损失过万亿元人民币 。目前 ，中国的钢铁防 腐 工艺特别是涂装预（前） 处理工艺远远落后于 发 达国家的水平 ，中国企业目前普遍使用的仍是 传 统的涂装预处理工艺 ，如：强酸强碱法；抛丸 喷 沙法；动力工具法等 。这些传统的钢铁表面预 处 理工艺会造成严重的环境污染；大量损耗国家 水 电等能源；对钢铁造成深度腐蚀进而影响涂装 质 量；在处理工艺过程中 ，也会严重地危害到工 人 的人身健康与安全 。

本环保型多功能钢铁表面处理液集除油 、除   锈 、磷化 、钝化为一体 。本技术的目的在于简化   生产工艺；大幅降低工人劳动强度；在处理工艺   过程中改善排放及环境污染问题；节约国家能 源； 提高企业生产效率 ，降低企业生产成本；提 高钢   铁表面处理及涂装质量 。

- 产品优点 -

ADVANTAGE

本技术具有以下优点和效果：

本技术不含强酸强碱 、不含VOC、不含亚硝   酸钠等有毒物质 、不爆 、不燃烧 、不挥发 、不伤   皮 肤 、不污染环境 、在使用过程无 “三废”排放 ， 完 全符合我国政府目前对环境保护和劳动保护的   要 求 ，能高效彻底解决目前在钢铁表面预处理过   程中 既损害工人健康又污染环境的严重问题 。

本技术实现了钢铁表面的除锈 、脱脂 、磷 化 、 钝化一步完成；使用简便 ，在常温（ 15-35C ）条件下以浸渍 、喷淋 、涂刷等多种方法 进   行；本技术可以持效反复循环使用并没有 “三 ；废”  排放；产品在除油除锈过程中对钢铁不会产 '生无   任何腐蚀 ，不产生气体 ，不会对钢铁内部造 成氢脆   现象；处理后的钢铁工件不需再用清水冲 :洗 ，在   通风自干或烘干后即可直接进行喷漆 、烤 :漆 、喷   塑 、镀锌等操作 ，大大节省了企业的用水 用电 ，节约了大量国家能源 。

人体皮肤无伤害 ，对厂房及生产设备无腐蚀 。在 使 用过程中简化工艺流程 ，降低劳动强度 ，实现 了企 业的绿色清洁化生产 。

经过本技术处理后的钢铁工件 ，磷化膜结晶 致密 ，耐冲击 、耐蚀性及附着力强 ，可替代各类 防 锈底漆 ，适用于一切钢铁制件在涂装前的预处 ;理 工艺以及涂装后的维护工艺 。

本技术的理化性能指标如下：

使用本技术后所生成的磷化膜理化性能指标：

如下：

参照标准为GB/T12612-2005《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》 。

- 使用方法 -

usage method

具体使用方法及注意事项如下：

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涂刷法：以软毛刷沾取药液直接涂刷在工件:    表面处理的方法 ，主要针对户外设备的维护以及 难 以用其他方法处理的工件 ，相比传统的抛丸喷； 砂  处理 ，可以进行实时维护 ，大幅降低维护成 本 ，提 高维护质量 ，达到长久的维护时间 。

涂刷法施工时应戴橡胶手套及口罩 。 所需设备：

耐酸容器 、耐酸毛刷（非动物毛所制）

处理步骤：

1 、 对待处理工件表面的严重油污 、严重锈 蚀 、 灰尘进行简单清理 。

2 、 待处理工件尽量平放 ，用软毛刷沾取药 液 充分覆盖工件表面 ，首次涂刷后1-3分钟再进 行二  次涂刷 。

3 、 顽固锈蚀可先用硬毛刷来回涂刷 ，后按 单 一方向涂刷至到出现金属本来颜色为止 。

常温循环浸泡法：将待处理的工件直接浸入 盛 放药液的处理池中处理的方法 ，适用于规则及

不规则的工件以及不便加装超声设备的大型处理

池 ，相较酸洗及抛丸喷砂的处理方法 ，环保节 能 ，

处理时间快 ，工序简单 ，无处理死角 。可以 大幅

降低维生产成本 ，提高产品涂装质量 。

所需设备：

耐酸池、循环过滤池、（加热设备）

使用方法：

1 、 对待处理工件表面的严重油污 、严重锈

蚀 、灰尘进行简单清理 。

2 、 将工件完全浸泡入药液中 。

2 . 1药液在常温（ 15^-3513 ）通常浸泡 5-

30min,如温度过低需适当加热 。

2.2在浸泡过程中需要添加循环过滤设备 ，滤

除残渣污物 ，循环药液对锈蚀起到冲刷作用 。

2.3如果除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长

并将药液加热到40笆左右不得超过5（TC o

3 、 处理后的工件需直立放置在通风干燥 处 ，

避免用手触碰或接触其他污染（水 、粉末灰 尘 、

汗液） 。

4 、 一般在25C的晴天表干时间约为2-4h ,

实干（形成磷化膜） 为12-18h （形成磷化 膜） ，

采用10013- 1501：烘干设备20-30min左 右实

干形成磷化膜 ，通风式烘干设备效果更佳 。

5 、 在使用过程中随着PH值的升高处理时间

可能会有所延长 ，这时可适当添加新药液以保证

使用效果 。

常温超声浸泡处理法见附图1:将待处理的 工

件直接浸入盛放药液的处理池 ，开启超声设备 处

理的方法 ，适用于规则及不规则的工件 ，相较 酸

洗及抛丸喷砂的处理方法 ，环保节能 ，处理时 间

快 ，工序简单 ，无处理死角 。可以大幅降低维 生

产成本 ，提高产品涂装质

所需设备超声清洗池（也可用普通酸洗池加

独立超声设备） 、过滤设备 、（加热设备）

处理步骤：

1 、 对待处理工件表面的严重油污 、严重锈 蚀 、 灰尘进行简单清理 。

2 、 将工件浸入超声清洗设备 。          2.1药液在常温（ 151-351 ）通常超声处：

S2-10min,如温度过低需适当加热 。超声设备 使药 液震动 ，对工件起到冲刷作用 。

:

2 .2在浸泡过程中需要添加过滤设备滤除残渣 污物 。

2 .3如果除重锈或氧化皮处理时间要适当延长 并将药液加热到40C左右不得超过50C 。

3 、 处理后的工件需直立放置在通风干燥 处 ， 避免用手触碰或接触其他污染（水 、粉末灰 尘 、汗 液） O

4 、 一般在25笆的晴天表干时间约为2-4h,: 实 干（形成磷化膜） 为12- 18h ，实干过程 中形成磷 化膜 ，采用100^- 150X3烘干设备 20-30min左右 实干形成磷化膜 ，通风式烘干设 备效果更佳 。

5 、 在使用过程中随着PH值的升高处理时间■ 可能会有所延长 ，这时可适当添加新药液以保证： 使用效果 。

喷淋法：将待处理的工件直接进入喷淋室用 适  当压力进行喷淋的处理方法 ，适用于较为规则： 的  工件 ，相较抛丸喷砂的处理方法 ，环保节能处理时间快 ，表面光洁度高 ，工序简单 ，无处理死角 。 可以大幅降低维生产成本 ，提高产品涂装质量 。所需设备喷淋设备附图2,过滤设备

处理步骤

1 、对待处理工件表面的严重油污 、严重锈 蚀 、 灰尘进行简单清理 。

2 、 以2.5公斤以上的压力使药液喷淋在工件

表面的锈蚀及油污上 ，直至工件表面的锈蚀及油污被彻底清理掉 。

2.1喷淋方法工作过程中必须将沉淀物过滤除去 ，过滤后继续使用 。（工作过程中回收的药液将沉淀物过滤后可继续使用）

3 、 处理后的工件需直立放置在通风干燥 处 ，避免用手触碰或接触其他污染（水 、粉末灰 尘 、汗液）

4 、 一般在25C的晴天表干时间约为2-4h ,实干（形成磷化膜 ）为 12 - 1811 （形成磷化膜） 。釆用100^- 150X3烘干设备20-30min左右实干形成磷化膜 ，通风式烘干设备效果更佳 。

5 、 在使用过程中随着PH值的升高处理时间可能会有所延长 ，这时可适当添加新药液以保证使用效果 。

注意事

注意事项：

1  . 处理过的工件在干燥过程中工件不得淋雨 ，不得粘灰尘 ，在工件表面实干之前不得涂 漆 。

2. 在使用过程中需要有循环过滤系统过滤残渣以保证工作液清洁 。

3. 过滤出的残渣加10%的生石灰搅拌后可直接当植物肥料 。

4. 本液若出现少许沉淀 ，可搅拌或摇匀后继续使用 ，效果不变 。

5. 本液在与钢铁锈层进行化学反应时会散发轻微酸味 ，对人及动（植）物无伤害 。

6. 钢铁表面锈蚀厚薄不同经本液处理后母体色泽不一致属于正常现象 。

7. 由于浸泡时间 、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面有水迹 、挂灰（泛白） 属于正常现象 ，不影响防腐效果 。

8 .转化膜的干燥时间受客观环境影响较大 ，施工时要灵活掌握 。

9 .本液必须与面漆配套使用才能获得最佳防腐效果 。

10.如不慎将工作液溅入眼睛 ，用大量清水冲洗即可 。

1.产品配套辅助设备: