水性铁锈转化剂

详细说明

本铁锈转化剂， 由水性树脂乳液、成膜助 剂、转化剂、渗透剂及消泡剂等组成，其原料组 成的 质量百分数为： 水性树脂乳液60%〜70%,  成膜助剂3%~8%, 转化剂25%-35%， 渗透剂1%〜2%, 消泡剂0.1%〜0.5%。

- 产品说明 -

 DESCRIPTION

钢铁的腐蚀给国民经济带来巨大损失。为了 保护钢铁构件不生锈，往往采用涂料的方法。在 使用涂料之前前，必须先进行彻底的除锈处理， 除去钢铁表面的锈蚀、氧化皮等杂物，使钢铁表 面清洁并产生一定的粗糙度，从而保证覆盖层与 基体有良好的结合力，否则会由于铁锈的不断膨 胀导致漆膜的防腐效果很差，即使使用最好的防 腐涂料亦不能发挥其作用。

钢铁的除锈处理是涂装工艺的重要组成部 分，据报道钢板涂装费用分配比例为：表面除锈 42%,施工30%,涂料19%,因此工业发达国 家对表面除锈处理均十分重视。目前除锈方法很 多，如机械、喷砂、火焰、酸洗除锈等等。然而 这些方法均不同程度的存在成本高（机械7美元 沛2、喷砂15美元沛2、化学15美元沛2、火焰 30美元/m2）、耗能多、劳动强度大、粉尘和噪 声污染等不足。另外，有些钢铁构件用以上方法 有一定困难，如许多大型建筑桥梁、船舶等复杂 的钢结构构件在维修过程中由于受施工条件的限 制，难以采用机械化施工方法，只能采用手工或 电动工具进行除锈，其结果必然有铁锈和各种腐 蚀产物的残留，导致除锈质量难以得到保证，施 工艰难、费用巨大。因此，制备能够直接在锈面 上施工的铁锈转化剂是非常必要的。

目前铁锈转化剂主要有两种类型，即丹宁酸 型，如澳大利亚的EXITRUST;磷酸型，如美国 的KO-99,前者只能用在锈层十分均匀的条件下 使用，后者则容易出现泛白、粉化等现象。

本铁锈转化剂，施工时无需预先除锈，将其 带锈刷涂于生锈的钢铁表面，将铁锈转化为一层 保护性的膜层，使复杂的锈层成分转变为稳定的 产物，并使之在大气中较长时间内不会返锈，从 而达到不必除锈，就能够在其表面直接进行覆盖 施工的目的，且涂层耐候性强，机械性能良好， 稳定性高。是一种方便、经济、环保的表面处理 技术，可减少环境污染，降低劳动强度，提高经 济效益。

本铁锈转化剂，由水性树脂乳液、成膜助 剂、转化剂、渗透剂及消泡剂等组成，其原料组 成的质量百分数为：水性树脂乳液60%〜70%, 成膜助剂3%~8%,转化剂25%-35%，渗透 :剂1%〜2%,消泡剂0.1%〜0.5%。

实施例一：

其中，所述的水性树脂乳液是纯丙乳液、苯 丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液、氟碳乳液、氟树 脂乳液、氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液（氯丙乳 液）、氯醒树脂乳液、聚氨酯丙烯酸乳液、环氧 :丙烯酸乳液、水性聚氨酯中的至少一种。

优选的，所述的水性树脂乳液是氟碳乳液、 氟树脂乳液、氯丙乳液、氯微树脂乳液中的至少 -种。这是根据各种树脂的成膜性能以及附着力 等因素考虑。因为该成膜剂中含有极性较强的 ；C-Ck C-F键，使大分子链间的作用力加强，因 :此涂层有更优良的耐化学腐蚀性。本技术含CI、 F元素，具有更好的防霉性，还有一定的阻燃效 果；含有极性化学键的成膜剂，与铁基材的结合 力更强，附着力更好。

其中，所述的成膜助剂是苯甲醇、乙二醇丁 醍、乙二醇苯酝、二乙二醇二乙醍、十二碳醇醍 （醇酯十二）、十六碳醇酝（醇酯十六）、松油 醇、丙二醇苯醍、丙二醇单甲微、丙二醇单乙 醍、丙二醇单正丙醍、丙二醇单正丁醍中的至少 —种。

优选的，所述的成膜助剂是十二碳醇醍（醇 酯十二）O

成膜助剂在两相（水相、树脂相）的分配方 式是成膜助剂活性的主要因素，亲油性的成膜助 剂主要分数在亲油性的聚合物中，只有少量存在 于水中；亲水性的成膜助剂主要分数在水相中， 只有少量存在于聚合物中。成膜助剂紧密地参与 到成膜过程中，因此其对漆膜的光泽、耐擦洗 性、腐蚀性、耐水性、及干燥时间都有影响。对 于外观要求比较高的样品，可以提高亲水性更好 的成膜助剂的含量，使得产品外观半透明甚至透 明。由于选用的树脂不同，需要添加与之相容性 好且不易造成破乳的成膜助剂；十二碳醇醍（醇 酯十二）是乳胶类聚合物的强溶剂，并且水解稳 定性非常好，因而其适用范围广（可用于包括高 pH值的纯丙、苯丙、醋丙、硅丙、及聚醋酸乙烯 等多种乳液当中）、聚结性能高，是一种非常理 想的成膜助剂。

所述的渗透剂为异丙醇；所述的消泡剂可以 为有机硅消泡剂。

组分一的制备：在室温条件下，向带有搅拌 装置的反应釜中加入10kg蒸憎水和10kg无水乙 醇，开始搅拌，依次加入2kg焦性没食子酸和2kg 单宁酸至完全溶解，在搅拌状态下，继续加入 1kg柠檬酸，2kg异丙醇（渗透剂）至完全溶解。

铁锈转化剂的制备：准确称量60kg水性树 脂乳液，加入4.5kg成膜助剂，充分搅拌均匀 后，加入35kg组分一，0.5kg二甲基硅油（消泡 剂）,搅拌20min至体系均匀。

实施例二：

组分一的制备：在室温条件下，向带有搅 拌装置的反应釜中加入8kg蒸僧水和8kg无水乙 醇，开始搅拌，依次加入2.5kg焦性没食子酸和 1kg单宁酸至完全溶解，在搅拌状态下，继续加 入2kg柠檬酸，1kg异丙醇（渗透剂）至完全溶 解。

铁锈转化剂的制备：准确称量70kg水性树 脂乳液，加入4.9kg成膜助剂，充分搅拌均匀 后，加入25kg组分一，0.1kg二甲基硅油（消泡 剂），搅拌20min至体系均匀。

实施例三：

组分一的制备：在室温条件下，向带有搅拌 装置的反应釜中加入6kg蒸馋水和6kg无水乙醇， 开始搅拌，依次加入1kg焦性没食子酸和2.5kg 单宁酸至完全溶解，在搅拌状态下，继续加入 1.5kg柠檬酸，1.5kg异丙醇（渗透剂）至完全溶 解。

铁锈转化剂的制备：准确称量63kg水性树脂 乳液，加入5.3kg成膜助剂，充分搅拌均匀后， 加入31.5kg组分一，0.2kg二甲基硅油（消泡 剂），搅拌20min至体系均匀。

铁锈转化剂涂覆

基材预处理：将自然生锈的Q235钢截成 120mm x 40mm x 3mm,用钢丝刷、砂纸、砂 布除去表面较厚的锈层、疏松的锈蚀产物、氧化 皮等，仅保留与钢材结合紧密的底部锈蚀。预处 理过程实际上是对基材进行了机械除锈，预处理 后Q235钢表面仍有一层与基体结合较紧密的锈 层（底层锈蚀），即本工作的除锈对象。

涂覆铁锈转化剂：将制备的铁锈转化剂 均匀地涂覆在前处理后的Q235钢上，室温下 干燥24h使锈层转化完全（Q235钢底部已无 黄色锈迹），从而在Q235钢表面形成了厚 80-120 um的铁锈转化膜。